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　　很多石化企業(yè)身處水資源嚴重短缺的地區(qū)，如何解決好用水問題已成為企業(yè)確保自身可持續(xù)性發(fā)展的重要工作。

　　某石化企業(yè)，為實現(xiàn)節(jié)水目標，把煉油污水的中水回用作為節(jié)水挖潛的工作重點。但在開展中水回用的過程中，煉油部的幾股難降解污水對整體中水回用工作造成了較大限制，導致煉油部中水裝置無法正常投用。然而，這個難題利用已有污水設(shè)施或傳統(tǒng)處理工藝無法得到有效的解決并且受到投資限制。

　　哪些問題制約中水回用？

　　據(jù)了解，煉油中水裝置主要采用絮凝、過濾、生物活性炭深度處理工藝，設(shè)計將COD〈120mg/L的煉油二級排放污水處理至COD〈60mg/L后，回用到循環(huán)水系統(tǒng)，但在調(diào)試運行的過程中，發(fā)現(xiàn)一些問題制約了煉油中水裝置的穩(wěn)定運行和中水回用:

　　一、二級處理抗沖擊能力有限，二沉池出水不穩(wěn)定，無法達到中水裝置的進水要求。由于污水預處理系統(tǒng)缺少必要的均質(zhì)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，造成二沉池出水COD不穩(wěn)定，受沖擊時COD高達200mg/L以上，系統(tǒng)恢復常需要近一個月，造成中水裝置無法正常投用。

　　二、二級處理能力不足，二級處理無法穩(wěn)定達到中水裝置的進水要求。煉油部二級生化處理采用的是普通的活性污泥法，由于來水負荷高，即使在來水穩(wěn)定時二沉池出水COD平均也只能達到150mg/L左右，達不到中水裝置COD〈120mg/L的進水要求，對中水裝置運行造成很大壓力。

　　制約問題怎么解決？

　　針對以上存在的問題，這家石化企業(yè)采用生物增效新技術(shù)進行系統(tǒng)優(yōu)化。這項技術(shù)具有無需資產(chǎn)投資、操作簡便易行、提升裝置潛力明顯等顯著技術(shù)特點。

　　近5個月的生物增效取得了預期效果，無論是從實際的出水水質(zhì)，還是從活性污泥的形態(tài)等方面，生物增效后都有明顯改善。總體出水COD水平降低了23％，實現(xiàn)煉油污水處理系統(tǒng)二級出水COD從150mg/L降至120mg/L以下，尤其是穩(wěn)定階段可以達到平均出水在80mg/L的水平，達到煉油中水裝置的進水指標要求；同時COD排放總量減少了43.8噸(5個月累積減少近20％)，油排放總量減少了7.3噸(5個月累積)；在受沖擊情況下，恢復期縮短30％以上，系統(tǒng)抗沖擊性能及生產(chǎn)安全性能穩(wěn)定提高。

　　生產(chǎn)應用試驗證明，生物增效技術(shù)達到了提升污水二級處理效果的目的。在不增加硬件處理設(shè)施的情況下，實現(xiàn)了以現(xiàn)有裝置為基礎(chǔ)，污水處理裝置的穩(wěn)定運行和大規(guī)模生產(chǎn)。技術(shù)指標達到了技術(shù)開發(fā)合同的要求，確定了各工藝環(huán)節(jié)關(guān)鍵的運行參數(shù)和控制指標。

　　生物增效技術(shù)是一種無需固定投資、操作簡便易行、提升污水處理效率明顯的污水處理技術(shù)，并且由于技術(shù)不引入二次污染，符合節(jié)能減排、綠色環(huán)保要求。