利用水泥窯來處置危險(xiǎn)廢物是近年來國際、國內(nèi)流行的一項(xiàng)新技術(shù)，污泥可以作為水泥生產(chǎn)的燃料，焚燒后的產(chǎn)物可以作為水泥生產(chǎn)的添加材料。當(dāng)前，越來越多的中國水泥企業(yè)開始嘗試?yán)盟喔G處理污泥等廢棄物。在這項(xiàng)技術(shù)的成熟過程中，涌現(xiàn)了許多國產(chǎn)化設(shè)備企業(yè)，天通控股股份有限公司（TDG）就是其中之一。
目前，許多水泥企業(yè)在利用水泥窯處理污泥時(shí)，直接將潮濕的污泥泵送入窯尾煙室中，沒有進(jìn)行預(yù)烘干處理，這樣雖然節(jié)省出烘干處理的費(fèi)用，但是由于潮濕污泥直接進(jìn)入工作溫度在1000多度的煙室后，會(huì)造成煙室內(nèi)溫度出現(xiàn)較大的波動(dòng)，生成的堿性物質(zhì)相對(duì)復(fù)雜，受熱不均導(dǎo)致耐火材料表面易出現(xiàn)結(jié)皮現(xiàn)象，直接焚燒對(duì)水泥生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行造成很大的問題，甚至水泥品質(zhì)受到了極大影響。也有少量水泥廠是干化后焚燒的，包括進(jìn)口國外昂貴的干化核心設(shè)備，和采用煙氣干化后焚燒，但是這些技術(shù)工藝目前都不夠理想，集中表現(xiàn)在設(shè)備長期運(yùn)行的磨耗累積嚴(yán)重，大量的廢煙氣難以處置，以及系統(tǒng)配置以及穩(wěn)定可靠運(yùn)行程度不高，也是目前國內(nèi)污泥處置的難點(diǎn)所在。TDG最新產(chǎn)品圓盤式干燥機(jī)，與以往的單軸式或多軸式相比具有：傳熱面積大，堅(jiān)固耐用，產(chǎn)生磨耗的傾向小，更能促進(jìn)水份的蒸發(fā)和去除等諸多優(yōu)點(diǎn)。
TDG污泥干化工藝?yán)盟喔G處置污水廠污泥的工藝情況如下圖所示：
來自廠外的濕污泥經(jīng)汽運(yùn)并計(jì)量后，進(jìn)入濕污泥料倉儲(chǔ)存，污泥料倉中的污泥再被送入干燥機(jī)內(nèi)干化。水泥窯的余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)圓盤干化機(jī)把熱量傳遞給濕污泥，在干燥機(jī)內(nèi)污泥被加熱干燥，水分從80%降低到30%或10%。干燥后的顆粒經(jīng)冷卻螺旋冷卻后污泥顆粒送入水泥窯中焚燒。干燥分離的尾氣經(jīng)過離心機(jī)抽取，尾氣進(jìn)入冷凝器冷凝成液體，干燥回路在微負(fù)壓下進(jìn)行，并將干燥所蒸發(fā)出的冷凝液排出，冷卻過程產(chǎn)生的少量廢水可送入污水處理站進(jìn)行簡單處理后達(dá)標(biāo)排放。同時(shí)少量冷卻后不可凝氣體連同污泥儲(chǔ)存過程中的臭氣一并送入水泥窯內(nèi)焚燒處理。
將干化后的污泥按照一定比例和水泥生產(chǎn)原料一起進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯焚燒處理，使污泥中有機(jī)物得到焚燒分解，重金屬離子被固化到水泥熟料晶格中，污泥中的無機(jī)物則參與水泥熟料礦物的形成，回轉(zhuǎn)窯協(xié)同處置污泥的同時(shí)沒有改變現(xiàn)有水泥窯的生產(chǎn)工藝和運(yùn)行參數(shù)，從而既保證水泥產(chǎn)品的品質(zhì)，干污泥焚燒產(chǎn)生的熱量還可以作為余熱去發(fā)電。
據(jù)了解該工藝在發(fā)達(dá)國家的水泥生產(chǎn)線上成熟穩(wěn)定運(yùn)行，德國水泥行業(yè)替代燃料中大約有8-10%來自干化后的污泥，美國加利福尼亞某水泥企業(yè)采用全干化污泥替代燃料比例達(dá)到12-15%，日本水泥行業(yè)所處置的污泥大約有一半是干化后送入窯內(nèi)焚燒處置的（總量約為100萬噸干基污泥/年）。
天通控股股份有限公司（TDG）位于浙江省海寧市，是國內(nèi)首家自然人控股的上市公司(股票代碼600330)。天通三菱污泥干化處置技術(shù)是適應(yīng)中國國情的污泥處置技術(shù)，技術(shù)先進(jìn)，在國內(nèi)發(fā)達(dá)城市污泥處置領(lǐng)域受到主流用戶的青睞。
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