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2007年8月17日，青島海王紙業(yè)集團(tuán)股份有限公司日產(chǎn)40噸的環(huán)保漂白漿技改工程一次試車成功，所生產(chǎn)的廢紙漂白漿完全替代了外購(gòu)麥草漿。至此，該集團(tuán)全面完成了關(guān)停麥草制漿后由自制草漿到外購(gòu)草漿再到自制環(huán)保漂白漿的原料結(jié)構(gòu)調(diào)整。
圍繞節(jié)能降耗、減污減排、綜合利用，海王集團(tuán)走出了一條“科技含量高、經(jīng)濟(jì)效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少”的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展之路。“自1958年建廠以來(lái)，一直靠麥漿‘吃飯’的日子，已經(jīng)填不飽‘肚子’了，只有創(chuàng)新才能‘過(guò)上小康’。”該集團(tuán)楊忠升形象的比喻了該企業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展之路。
綜合利用增效益。在該集團(tuán)熱電車間，一車車的污泥正倒入發(fā)電原料池，陪同采訪的楊忠升解釋說(shuō)：“這些污泥是在造紙過(guò)程產(chǎn)生的，它富含有機(jī)物質(zhì)和植物纖維，發(fā)熱量跟普通標(biāo)準(zhǔn)煤一樣高。”該集團(tuán)于2007年5月份完成了廢棄物燃燒處理技改項(xiàng)目，對(duì)造紙污泥進(jìn)行燃燒處理，回收熱能，發(fā)汽發(fā)電，年可節(jié)約用煤100多萬(wàn)噸，減少?gòu)U棄物外排3000余噸，節(jié)省廢物處理費(fèi)用50多萬(wàn)元。
不僅污泥能發(fā)電，廢渣廢水還能造紙。該集團(tuán)以發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)為著眼點(diǎn)，積極探討廢棄物綜合利用的技術(shù)和途徑，變廢為寶，化害為利。投資1500萬(wàn)元新上一條紗管紙生產(chǎn)線，將板紙生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢渣作為生產(chǎn)紗管紙?jiān)希昕僧a(chǎn)紗管紙15000噸，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值 3000多萬(wàn)元。同時(shí)在生產(chǎn)紗管紙過(guò)程中，全部利用集團(tuán)污水處理廠處理后的中水，使這條生產(chǎn)線真正成為了專“吃”廢渣、專“喝”廢水的清潔生產(chǎn)線。今年1-7月份，累計(jì)回用中水14.4萬(wàn)噸，回收冷凝水25.6萬(wàn)噸。此舉不僅使廢渣、廢水得到有效利用，而且使企業(yè)形成了高中低檔板紙配套銷售的經(jīng)營(yíng)格局。
節(jié)能降耗促減排。在造紙生產(chǎn)過(guò)程中，該集團(tuán)充分發(fā)揮人才優(yōu)勢(shì)，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝，使單位產(chǎn)品耗水同比降低38%，廢水排放減少26.58%。并通過(guò)對(duì)熱電車間技術(shù)改造，使度電耗煤減少0.29kg，提高了生產(chǎn)效率，降低了消耗。目前，企業(yè)正在組織實(shí)施鍋爐燃煤脫硫技術(shù)改造，11月份完工后，煙塵排放在完全達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，SO2排放總量削減80%以上。
調(diào)整結(jié)構(gòu)減污染。該集團(tuán)在關(guān)停草漿生產(chǎn)線后，充分發(fā)揮臨港物流的優(yōu)勢(shì)，改用進(jìn)口的商品漿和廢紙脫墨漿，開(kāi)發(fā)生產(chǎn)了建筑模板原紙和環(huán)保包裝紙等低污染、無(wú)污染的新產(chǎn)品。在綜合產(chǎn)能穩(wěn)定提高的同時(shí)，品種結(jié)構(gòu)得到進(jìn)一步優(yōu)化，形成了以包裝用紙、特種薄頁(yè)紙和工農(nóng)業(yè)用紙為主導(dǎo)的“海王特色”產(chǎn)品體系，進(jìn)一步增強(qiáng)了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。2007年1-7月份，該集團(tuán)完成機(jī)制紙總產(chǎn)量10.11萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)20%；實(shí)現(xiàn)主營(yíng)銷售收入 3.43億元，同比增長(zhǎng)32%；實(shí)現(xiàn)利稅總額2940萬(wàn)元。
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