位于高新區(qū)的南京中萃食品有限公司，是目前全省最大的軟飲料生產(chǎn)基地。江蘇市場(chǎng)上銷售的可口可樂、雪碧、芬達(dá)、“美之源”果汁等常見飲料，大部分出自這家裝瓶廠。這里共有8條生產(chǎn)線，也是可口可樂公司在亞太地區(qū)規(guī)模最大的廠區(qū)。而很多人不知道的是，這家廠區(qū)在保持高產(chǎn)量的同時(shí)，節(jié)能減排方面也有不少可供借鑒的經(jīng)驗(yàn)。
春節(jié)期間正是飲料的產(chǎn)銷旺季，從除夕開始短暫停工5天之后，大年初五，南京中萃的生產(chǎn)線已全面做好生產(chǎn)準(zhǔn)備，大年初六，部分生產(chǎn)線已恢復(fù)生產(chǎn)。“為做好春節(jié)市場(chǎng)保供，我們從1月份就開始加班加點(diǎn)生產(chǎn)，過年也只休息了幾天，假期沒結(jié)束就提前開工了。”廠區(qū)相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，這個(gè)占地200畝的廠區(qū)，目前年產(chǎn)碳酸飲料40萬噸、果汁30萬噸。
今天，記者走進(jìn)廠區(qū)的罐裝車間，就聞到空氣中彌漫著濃郁的糖漿甜味，易拉罐和PET生產(chǎn)線上，正在罐裝飲料。整齊劃一的一排一排易拉罐和塑料瓶，在全自動(dòng)生產(chǎn)線上“舞動(dòng)”出一條條優(yōu)美的弧線，空空的飲料瓶里就裝上了滿滿的飲料。
現(xiàn)代化的廠區(qū)里，從罐裝車間到包裝車間，都只能見到幾個(gè)零星的工人。倉庫里，幾臺(tái)叉車正在搬運(yùn)剛“出爐”的成箱飲料。“早在2010年前，廠區(qū)使用的120臺(tái)叉車，就全部由柴油動(dòng)力更換為電瓶車了，僅這一項(xiàng)，就能減少尾氣排放720萬立方米。”南京中萃食品有限公司總經(jīng)理潘秋生告訴記者。
“叉車之變”只是這個(gè)綠色廠區(qū)的“冰山一隅”。記者了解到，兩年前開始，該廠區(qū)就已完全不使用任何化石能源。潘秋生說：“原先我們也是用鍋爐燒煤的熱能作為能源，但出于環(huán)保考慮，2011年下半年開始，我們叫停了所有化石能源，關(guān)閉所有自有鍋爐，建設(shè)了專門管道，利用華能電廠的發(fā)電余熱供應(yīng)蒸汽作為生產(chǎn)所需的熱能。這項(xiàng)改造，使我們每年減少排放廢氣7050萬立方米、二氧化硫100噸、煙塵76.8噸。”
飲料生產(chǎn)對(duì)水資源的需求比較大，按照目前國(guó)內(nèi)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，每生產(chǎn)1升飲料差不多耗費(fèi)2升水，而南京中萃的廠區(qū)近年來通過優(yōu)化生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，將水資源利用率提高到了1.55左右，也就是生產(chǎn)1升軟飲料耗費(fèi)1.55升水。與此同時(shí)，廠區(qū)污水也已實(shí)現(xiàn)“零排放”。“在污水生化處理過程中，會(huì)產(chǎn)生甲烷氣體，這是一種不可多得的清潔能源。去年底，我們安裝了一座甲烷鍋爐，將污水處理產(chǎn)生的甲烷全部收集起來，自產(chǎn)蒸汽，冬季用于系統(tǒng)自用，夏季并入管網(wǎng)，不產(chǎn)生任何排放，每年又可節(jié)約蒸汽能源3000噸。”潘秋生說。
在更多節(jié)能減排的細(xì)節(jié)上，這一綠色廠區(qū)還在努力。據(jù)了解，去年開始，廠區(qū)陸續(xù)更換了更高效節(jié)能的LVD燈，全部更換后，每年可節(jié)省20萬度電。今后廠區(qū)還將用上風(fēng)光電路燈、太陽能蓄電照明等。
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