安慶石化公用工程部污水處理場WAR裝置經(jīng)過“優(yōu)化運行－停運調(diào)整－再優(yōu)化運行－再停運調(diào)整……”循環(huán)優(yōu)化公關(guān)，前前后后組織召開技術(shù)攻關(guān)達(dá)100多次，解決大大小小實際問題1000余項。目前該裝置正常運行周期已達(dá)到6天，該系統(tǒng)總運行44輪，總運行時間4124小時，達(dá)國內(nèi)領(lǐng)先水平。
WAR系統(tǒng)采用的是西門子獨創(chuàng)技術(shù)。安慶石化是繼福建石化、武漢石化，第三家運用此專利技術(shù)的廠家。恢復(fù)粉末活性炭的活性達(dá)到循環(huán)再生利用，減少PACT生化系統(tǒng)的新鮮炭投加量，保證污水處理場出水水質(zhì)穩(wěn)定是WAR裝置最大的環(huán)保功能。
但這個先進(jìn)技術(shù)到了國內(nèi)由于污水介質(zhì)及其高溫高壓的工藝特點，明顯“水土不服”，最典型的就是在運行過程中換熱器、加熱器及附屬管線存在嚴(yán)重的硫酸鹽結(jié)垢現(xiàn)象。
為確保WAR裝置能發(fā)揮最大環(huán)保效應(yīng)，該部自2013年10月31日WAR系統(tǒng)首輪開車成功運行后，不斷調(diào)整系統(tǒng)運行各參數(shù)，通過提高酸洗濃度，延遲酸洗時間，使結(jié)垢現(xiàn)象得到明顯改善，但隨著污水處理系統(tǒng)運行的復(fù)雜性，結(jié)垢現(xiàn)象依然不能得到有效抑制。為此，該部在第四輪開車停運后成立攻關(guān)小組，邊生產(chǎn)邊總結(jié)攻關(guān)，并與西門子技術(shù)人員商討制定《WAR裝置減緩結(jié)垢運行優(yōu)化方案》組織實施。
此方案主要通過縮短WAR系統(tǒng)炭泥處理運行時間、穩(wěn)定廢炭泥在系統(tǒng)中的流速、調(diào)整裝置的處理量及反應(yīng)器壓力、殘氧的控制比，同時調(diào)整酸洗濃度，增加酸洗時間，并加強(qiáng)酸洗期間酸洗水飽和鈣測定，通過監(jiān)測飽和鈣峰值決定換酸二輪清洗的時間，以確保飽和鈣含量達(dá)到最大限度除垢。
在2014年3月21日順利完成WAR第五輪開車停運后，該部再次優(yōu)化調(diào)整減緩結(jié)垢方案，確定了在炭泥泵入口增加阻垢劑碳酸鈉藥劑線，以減緩結(jié)垢速率，同時提高高壓泵進(jìn)口廢炭泥的PH值，使垢層主要形成成分為碳酸鈣，以便硝酸清洗。
2015年該部進(jìn)一步優(yōu)化方案，通過加裝液堿投加線至炭泥炭罐、適時補(bǔ)充32%質(zhì)量濃度的堿液調(diào)節(jié)炭泥PH值在9.8～10.5范圍內(nèi)，有效地抑制了WAR裝置運行過程中硫酸鹽的生成，減緩了系統(tǒng)結(jié)垢，大幅縮短了停運酸洗時間，極大地提高了裝置運行總周期。
為進(jìn)一步提高WAR裝置的運行周期，目前，該部正在提報《污水處理場廢炭罐增設(shè)PH在線監(jiān)測及控制回路項目建議書》，即在線增設(shè)PH監(jiān)測分析儀、分析數(shù)據(jù)變送器，建立PH值控制回路，以便實時監(jiān)測炭泥罐PH，適時調(diào)整液堿投加。目前該項目正在實施過程中。
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