中國環境報見習記者李玉芳閆艷記者高杰
在江蘇省張家港市吳氏紡織印染有限公司污水處理廠,記者看到,這家公司新上的一套印染廢水中水回用系統已經正式投入運行。印染廢水經過處理后,有70%的尾水進入了膜處理系統,經過超濾處理之后,又返回到印染工序循環使用。而30%的印染廢水經過處理后,每升水中的化學需氧量驟降到30毫克左右,排入公司的生態景觀池中,形成一道水簾式的瀑布,不少魚兒自由地在水中游動,構成了污水處理廠的一道生態風景線。
據張家港市環保局負責同志介紹,近年來,太湖流域地區大力推廣印染廢水中水回用。但由于印染廢水成分復雜,處理難度較大,加上印染工藝對中水回用的要求苛刻,所以,一些印染企業的中水回用率一般在30%左右,能超過50%的已不多見,而吳氏紡織印染公司能達到了70%,成為太湖流域地區中水回用的一個"標桿"。
張家港市吳氏紡織印染有限公司原為張家港市港口染整廠,2003年搬遷至港口工業區內,異地重建,2003年7月正式投產。這家公司建成了日處理印染廢水能力為7000噸的處理系統,經過物化和生化二級處理,使處理后印染廢水中的化學需氧量和總氮、總磷濃度,都穩定地達到國家有關排放標準。2007年江蘇省率先在太湖流域啟動了印染行業廢水"提標升級"攻堅戰,要求每個印染企業通過對污水處理系統的升級改造和中水回用等手段,削減印染企業的排污總量,以符合更為嚴格的地方排放標準要求。為此,吳氏紡織公司決定采用先進技術將生產過程中產生的印染廢水,經過分級處理后回用于生產之中。
2007年7月,吳氏紡織印染公司委托新加坡凱發集團進行印染廢水深度處理試驗。凱發集團進駐吳氏紡織公司后,對印染廢水分級處理進行了試驗。歷經3個月,在耗資近100萬元的情況下,于同年10月終于取得了成功。部分中水回用到生產工序之后,印染產品各項質量指標都達到國家有關標準。
隨后,吳氏紡織公司經過研究決定,盡快完成中水回用設施的建設。這項工程于2008年3月開工建設,在原有投入1700余萬元建成污水處理設施的基礎上,再投入3083萬元高標準建設了"提標升級"和中水回用工程。據了解,這項工程項目分為兩個部分,一是投資建設日處理能力為1萬噸的生化、物化兩級印染廢水預處理系統,經過系統處理后的每升印染廢水化學需氧量濃度在60毫克以下,氨氮、總磷含量等各項指標也都符合太湖流域地區新的排放標準。二是引進了一套印染廢水膜處理系統,以生化、物化預處理系統為主,加上反滲透加超濾技術,作為中水回用的膜處理系統。70%的印染廢水經過系統處理后,全部直接用于生產工序,大大提高了水的利用率,同時又起到了減排效果。
當吳氏紡織公司實現中水回用后,節能減排效果非常明顯。公司負責人給記者算了一筆賬,目前公司每天可節約水資源約為7000噸,一年節水為210多萬噸,化學需氧量的年排放總量也比過去減少了80%。
在完成中水回用工程后,吳氏紡織又在污泥綜合利用上進行探索。從2008年底,吳氏紡織與國內外環保專家研究,以徹底改變印染污泥的傳統處理方式。經過近6個月的研究與試驗,今年5月成功研制出了印染污泥蒸汽烘干機并投入使用。這一設備將脫水后的印染污泥(含水率為83%~93%)經過臥式蒸汽烘干機烘干,變成含水在10%左右的顆粒污泥,再將顆粒污泥與煤混合燃燒,經測定烘干后的顆粒污泥發熱量在1500~2000大卡,全部輸送到公司內的鍋爐內焚燒。
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